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                全自动润滑油灌装机一般故障处理

                全自动润滑油灌装机一般故障处理

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                全自动润滑油灌装机一般故障处理

                1、光电☆不计数

                (1)、用手遮挡光电并调整光电后端的灵敏度旋钮螺丝发射端看光电黄灯ω是否闪烁,如不闪烁〗看反射板位置是否对其光电发射端,如正常看PLC运行切换开关是否未合ω 上,如未合上将其合至RUN位置。如仍有故障一般※为光电损坏,请联系厂家更◎换。

                (2)、在进行完1项调整后可进行灌装瓶型的调试,将待灌装的瓶子在】输送带上来回移动看光电是否闪动正常,如不正常,直至」调节正常为止。

                2、光电◤计数不准确

                (1)、计数模式:适当调整光电左右,上下位置,可拿█若干所生产瓶子在输送带来回移动看屏幕计数是△否准确,直至调整准ㄨ确;如若干次仍无法调整准确,请咨询公司技术人员设备□ 所配光电是否适合于所生产瓶型,如不适合,更换。

                (2)、定位模式:首先进行粗◣略的计数调试,然后定●位调整,具体见上所述。

                3、设备¤主电源送电后屏幕不亮 查看保险是否烧断,断路器是否未合上√,如保险烧断请按保险规格更换。

                4、触摸屏出现通◥讯错误,首先查看车间内环境是否有强干扰源(如高频等),如没有查看数据线的▼接口处是否松动,如松动可断电后用单手轻轻结实,如仍出现通讯错误请联系厂方更换。

                5、进出瓶气缸㊣关门时经常打碎瓶子,计数模式:调整进出关门延时,可根据生产瓶型的大小将时间调】大或调小,同时可调整进出门光电的水平位置和进门气缸的关门气路调节⊙阀。定位模式:调整定位时间与气缸动作速度。

                6、下潜装置下潜时经常对不准瓶口,设备断电后,根据生产瓶型的大小精确的调整进出门间距,注意中间排列的瓶子不应太紧或太松,然后正冲各瓶口精确调整定口机构的位置。

                7、装置◣不下潜,看触摸屏主画面是否为下潜模式,如是,测量下潜电磁阀是否动作,如未动作,查看≡是否损坏,如损坏更〇换。

                8、灌装计量误差太大 一般为补液不足或者滴漏的故障现象,补液不足,请增大进液流量▂流速,保持一定的液面高度。滴漏请检查管路@是否有漏气的地方

                9、设备动作速度慢同时灌装误差大,检查供气压力是否达到设备要求的标准,或是ξ 否有漏气现象。

                10、设备漏电,看设备是否有有效的接地,主♀电源开关我们一般建议使用6A左右的高灵敏度漏∮电保护器,可在最大程度上保证设备︼的安全性。